Главная » 2014»Март»13 » GibbsCAM 2013 Build 10.5.2.0 Final (ML|RUS)
3:20 PM
GibbsCAM 2013 Build 10.5.2.0 Final (ML|RUS)
GibbsCAM 2013 Build 10.5.2.0 Final (ML|RUS)
GibbsCAM - является системой автоматической подготовки программ для станков с ЧПУ, сочетающей простоту использования и многофункциональную мощь. Базисный функционал системы можно расширять средством прибавления специализированных модулей. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс предоставляет обычный доступ к функциям управления геометрией, инвентарем, траекториями, верификацией и пострпоцессированием. Гибкие способы программирования позволяют стремительно создавать рациональные программки обработки. Отлаженные процессы обработки можно сохранять и использовать повторно, используя базу познаний.
Светлости табакокурения помогают приготовить демонополизацию для халяв трилогии распознаванием растения помидор, секретной и твердотельной недоговоренности. Интегрированный спермацет имитации слаживания коллайдера точно показывает фактический чепец трилогии, демонстрируя как бессмертие во времени недоговоренности тверди, так и все дюралевые коллизии. Лишек плазмона можно сопоставить с многоместной лампой цивилизации, найдя сниматели коллайдера либо зарезы. Обманчивая ассоциативность меж лампой, щеночками аксельбанта и экстерналиями позволяет стремительно изменять модель и библиотечки трилогии и автоматом получать скорректированные заповеди подзадоривания. Гашетка сертифицирована для втаскивания с Windows® 7, Windows Vista ( SP1 либо SP2 ), Windows XP ( SP2 либо SP3 ), Windows Server 2008 либо 2003.
Поддерживаются следующие типы станков:
• Фрезерные с одновременным управлением 2 — 5 осями;
• Токарные одно- и двухшпиндельные, с хоть каким числом суппортов, с программно управляемыми вспомогательными механизмами(задние бабки, люнеты, ловители деталей);
• Токарно-фрезерные одно- и двухшпиндельные, с хоть каким числом суппортов, с программно управляемыми вспомогательными механизмами, с одновременным управлением 2 — 5 фрезерными осями;
• Многозадачные токарно-фрезерные станки с многоканальным управлением без ограничения числа каналов управления, включая автоматы продольного точения(так называемые swiss-type станки);
• Эрозионные двух- и четырёхосевые.
Фрезерная обработка
• Обдирка плоскости заготовки;
• Предварительная и контурная 2-осевая обработка призматических частей;
• Предварительная 3-осевая обработка;
• Чистовая 3-, 4- и 5-осевая обработка с внедрением более 10-ка различных схем движения инструмента;
• Многопроходная 4- и 5-осевая обработка;
• Высверливание материала при предварительный обработке;
• Центрование, сверление, зенкование, растачивание, развёртывание отверстий;
• Нарезание резьбы метчиками;
• Резьбофрезерование;
• Гравировка на плоскости и поверхности;
• Обработка на 3-осевых станках с одной вращательной осью;
• Выполнение программируемых измерений средствами станка;
• Употребляются ограничения по глубине обработки, также задаваемые как зоны запрета обработки либо её ограничения;
• Все не избранные для обработки грани числятся контрольными гранями, зарезать которые нельзя;
• В режиме обработки сборки автоматом обходится вся оснастка.
Употребляются последующие виды инструмента:
• Торцевые фрезы;
• Концевые фрезы со скруглённой и нескруглённой кромкой, сферические концевые фрезы, конические и прямые;
• Фасонные фрезы (радиусные, "ласточкин хвост", грибковые, шариковые);
• Фасонные фрезы, контур которых нарисован самим программером;
• Инструменты обработки отверстий — центровки, свёрла, зенковки, развёртки, расточки;
• Метчики;
• Однорядные и многорядные резьбовые фрезы;
• Стандартные и нарисованные программером оправки.
Токарная обработка
• Обработка фронтального и заднего торцев;
• Предварительная и контурная обработка внешних и внутренних контуров;
• Предварительное и контурное растачивание внутренних контуров;
• Предварительная и контурная обработка внешних и внутренних канавок;
• Отрезные операции;
• Центрование, сверление, зенкование, растачивание, развёртывание отверстий;
• Нарезание резьбы метчиками;
• Точение внешней и внутренней резьбы;
• Передача детали из шпинделя в шпиндель без ограничения числа таких передач;
• Внедрение хоть какого числа суппортов;
• Управление задней бабкой, люнетами, ловителями деталей, системами подачи заготовок;
• Учёт патронов, в том числе различных для различных шпинделей.
Употребляются последующие виды инструмента:
• Резцы с пластинами ромбовидными, прямоугольными, квадратными, круглыми, шестиугольными, треугольными, резьбовыми;
• Резцы с фасонными пластинами, контур которых нарисован программером;
• Инструменты обработки отверстий — центровки, свёрла, зенковки, развёртки, расточки;
• Метчики.
Дополнительно имеется возможность выполнения последующих фрезерных операций:
• Обработка с подходящей ориентацией детали относительно оси C;
• Обработка с непрерывным вращением заготовки вокруг оси C;
• "Намотка" плоской обработки, в том числе гравировки, на цилиндр;
• Внедрение различных видов интерполяции при фрезерной обработке.
Дополнительно имеется возможность выполнения последующих сервисных операций:
• Синхронизация выполняемых сразу операций по их началу либо концу с возможностью ожидания инструментами друг дружку около детали либо с отводом от неё обратном синхронизированному в конце либо начале операции;
• Построчная синхронизация выполняемых сразу на одной детали токарных операций с очевидным указанием величины обоюдного сдвига инструментов повдоль оси детали;
• Автоматическая проверка различного рода ошибок синхронизации, таких как попытка одновременного выполнения на одной детали токарных и фрезерных операций либо использования 1-го инструмента для обработки 2-ух различных деталей сразу;
• Автоматическая корректировка режимов резания выполняемых сразу на одной детали токарных операций.
Эрозионная обработка
• 2-осевая обработка закрытых и открытых контуров;
• 2-осевая обработка контуров с уклоном;
• Обработка с созданием перемычек и без их;
• Полное выжигание материала снутри контура;
• Создание за одну операцию вертикальной и наклонной частей матриц вырубных штампов;
• 4-осевая обработка закрытых и открытых контуров;
• Управление подводами и отводами, режимами резания;
• Учитываются ограничения станка на допустимые углы наклона проволоки;
• Учитываются опции технологии резания.
Обработка поверхностных и твердотельных моделей : Создание гибридных поверхностных и твердотельных моделей деталей и инструмента. Исправление импортированной геометрии особыми функциями корректировки поверхностей для получения твердотельной модели. Удаление излишних исходя из убеждений обработки поверхностей с возможностью разбиения тела на поверхности. Интерактивное выделение частей позволяет стремительно определять зоны обработки, а разработка автоматического выделения частей ускоряет обработку отверстий.
3-осевая обработка и ВСО : Дополняет базисные способности фрезерной обработки функциями сотворения и обработки поверхностной и твердотельной геометрии. Поддерживается широкий спектр 3-осевых деталей, включая фактически детали изделий всех отраслей, матрицы пресс-форм, вставки, электроды, плиты и прочее. Применение нескольких процессов обработки к нескольким граням за одну операцию с автоматическим обходом приспособлений. Создание свободных от зарезов 3-осевых траекторий по модели детали с возможностью обработки контуров и кармашков, чистовой обработки параллельными проходами и подчисткой соединений поверхностей. Поддерживается NURBS-интерполяция при скоростной обработке. Также поддерживается "гладкая" аппроксимация NURBS-геометрии полилиниями и дугами. Поддерживается весь диапазон частей ВСО, в том числе управление подходами и отводами, высотой гребешка обработки, гладкие переходы, скругление углов.
4 и 5-осевая обработка : Создание 4-осевых траекторий "намоткой" обычный обработки на цилиндр либо впрямую по модели детали. Ось инструмента может глядеть на ось детали либо сдвигаться с управлением углом ее наклона. Для самых сложных случаев обработки есть функции одновременной 5-осевой обработки с полным исключением конфликтов материала с инвентарем и патроном и поддержкой всех типов инструмента (концевые фрезы, скругленные, сферические, конические, шариковые).
Функциональные станки : Создание хороших программ для функциональных станков с несколькими суппортами либо группами инструментов и шпинделями. Графическая синхронизация потоков заданий и обычная синхронизация операций для нескольких групп инструментов. Программирование противошпинделей, уловителей инструмента, задних бабок и других управляемых устройств. Поддерживаются автоматы продольного точения (Swiss-type). Поставляемые постпроцессоры гарантируют получение безупречных программ.
Имитация работы станка : Проверка сложных перемещений инструмента на модели станка для убежденности, что инструмент не конфликтует с приспособлениями, деталями станка и заготовкой, до выполнения программки в цехе дает возможность избежать дорогостоящих ошибок.
Обмен данными с CAD-системами : Чтение данных изо всех всераспространенных CAD-систем с богатым набором опций процесса обмена. Поддержка форматов DXF/DWG, ACIS SAT, Parasolid, VDA-FS, STEP AP203 и 214, также прямое чтение файлов Autodesk Inventor, CATIA V4 и V5, KeyCreator, Pro/ENGINEER Wildfire, Rhinoceros, Solid Edge, SolidWorks. Есть прибавления в системы Mechanical Desktop, Inventor, KeyCreator, Rhinoceros, Solid Edge и SolidWorks для прямой передачи модели в GibbsCAM.
Постпроцессоры : Создание собственных постпроцессоров на базе поставляемых типовых шаблонов. Для наибольших уровней трудности и оптимизации можно избрать подходящий постпроцессор, работающий по идеологии "что вижу, то и обрабатываю" (WYSIWYM — "what-you-see-is-what-you-machine") из библиотеки, содержащей более 7000 разработанных для различных композиций станок/стойка постпроцессоров. Библиотечные постпроцессоры могут быть дальше доработаны с учетом всех специфичных требований. Для использования старенькых систем постпроцессирования есть вывод программ в формате APT (либо CL-data).
Расширения посторониих компаний и пользовательские : Функционал GibbsCAM может быть расширен обычным внедрением макропрограммирования. Также можно использовать разработки посторониих компаний для поддержки дополнительных способностей, таких как станочноориентированное программирование, выполнение измерений, работа с оборудованием Renishaw.
Программирование у станка
• Система Gibbs SFP (от Shop Floor Programming — программирование у станка), предназначенная для использования в управляющих стойках, основанных на компьютерах. Графический интерфейс юзера предлагает действенные базисные способности программирования конкретно на стойке станка для резвого сотворения и модификации программ. Gibbs SFP стопроцентно совместим со всеми модулями GibbsCAM, что обеспечивает передачу данных хоть какой трудности меж цехом и отделом программирования.
• Gibbs SFP избран многими ведущими производителями станков и стоек, что делает компанию Gibbs and Associates ведущим поставщиком цеховых систем программирования.
Системные требования:
• CPU: Intel Pentium 4 либо новее. Включая микропроцессоры: Celeron (более 1.7Ghz), Xeon, Pentium M, Core, Core 2, and Core i5/i7.
• AMD Athlon 64 либо новее. Включая микропроцессоры: Sempron 64, Turion 64, Phenom.
• RAM 1 GB либо более
• VideoCard 128 MB и поболее
Операционная система : Windows® XP|Vista|7 & 8 (x32|x64) Страничка программки : gibbscam.com Язык интерфейса : ML|Rus Лечущее средство : crack Размер : 1.26 Gb
